Produttore di alberi per ingranaggi forgiati su misura | Fornitore di alberi per riduttori in acciaio 18CrNiMo7-6 | HHF

Alberi per ingranaggi forgiati | 18CrNiMo7-6, diametro esterno 120–1200 mm | HHF

Alberi di trasmissione forgiati per riduttori per impieghi gravosi

L'albero di un riduttore deve trasmettere la coppia mantenendo l'allineamento tra i componenti collegati. Nelle apparecchiature eoliche, nei sistemi di azionamento per l'industria mineraria, nelle trasmissioni marine e in altri macchinari per impieghi gravosi, le prestazioni dell'albero dipendono da fattori che vanno oltre la resistenza nominale. La purezza dell'acciaio, la qualità della forgiatura, il trattamento termico e le condizioni della superficie di finitura influenzano la durata utile.

Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF) produce alberi per ingranaggi forgiati di grandi dimensioni con diametri esterni da 120 mm a 1200 mm. Il materiale standard per questa gamma di prodotti è l'acciaio cementato 18CrNiMo7-6. La produzione può essere realizzata su disegno del cliente, con supporto ingegneristico disponibile per i progetti che richiedono ancora lo sviluppo dimensionale.

Fattori che influenzano la durata di un albero di trasmissione

Il cedimento di un albero di trasmissione raramente inizia con la rottura completa del componente. A seconda dell'ambiente di utilizzo, il primo sintomo può essere la comparsa di vaiolatura sui denti dell'ingranaggio, la presenza di crepe intorno alla base del dente, un'eccessiva flessione/deformazione dell'albero o danni ai punti di fatica, soprattutto nelle zone soggette a forti sollecitazioni.

Questo tipo di complicazioni può derivare da diversi fattori. Ad esempio, un trattamento termico improprio può rendere il materiale più duro di quanto possa essere sopportato da un nucleo a un livello ragionevole in profondità. La presenza di inclusioni nel materiale o l'esistenza di difetti interni possono portare all'innesco di cricche da fatica. Inoltre, le variazioni dimensionali e gli errori di lavorazione sono altri fattori che possono influenzare la distribuzione del carico tra i denti dell'ingranaggio. Per alberi di grandi dimensioni, sarebbe opportuno prestare la dovuta attenzione a questi problemi prima della lavorazione finale. Il componente potrebbe essere conforme alle specifiche, ma se la sua struttura interna o le proprietà del materiale differiscono da quelle specificate in fase di progettazione, potrebbe essere necessario un ulteriore esame.

HHF considera la produzione di alberi per ingranaggi come una serie di operazioni interconnesse. La scelta dell'acciaio, la forgiatura a stampo aperto, il trattamento termico, la lavorazione meccanica e l'ispezione sono trattati come fasi distinte, mentre i requisiti di processo sono determinati in base alle dimensioni e all'applicazione del componente.

Perché scegliere l'acciaio 18CrNiMo7-6 per gli alberi degli ingranaggi?

L'acciaio 18CrNiMo7-6 è una lega di acciaio cementabile, variante nichel-cromo-molibdeno, ampiamente utilizzata in ingranaggi e altri componenti di trasmissione sottoposti a carichi elevati. La sua composizione permette una cementazione molto comune, mentre il nucleo del materiale rimane sufficientemente resistente da sopportare i carichi di esercizio, soprattutto dopo essere stato sottoposto ai trattamenti termici richiesti.

Ciò di cui ha bisogno l'albero dell'ingranaggio non è solo una superficie con maggiore durezza. Lo strato temprato deve resistere adeguatamente all'usura da contatto e la parte non temprata (ovvero il materiale sottostante) deve sopportare i momenti torsionali e flettenti applicati.

Le caratteristiche effettive di un materiale dipendono principalmente dai dettagli del trattamento termico che verrà impiegato, dalla profondità effettiva dello strato superficiale, dal design del componente e dai requisiti di ispezione. Tutti questi dettagli devono essere concordati preventivamente e non dedotti unicamente dalla qualità dell'acciaio.

HHF utilizza una pressa idraulica da 10.000 tonnellate per la forgiatura di grandi pezzi a stampo aperto. Il trattamento termico viene pianificato tenendo conto delle dimensioni reali della sezione, mentre le prove sui materiali e le prove meccaniche vengono effettuate nel laboratorio fisico-chimico dell'azienda.

I clienti possono richiedere ai produttori la documentazione corrispondente che attesti l'avvenuta ispezione delle apparecchiature o dei componenti quando valutano un nuovo fornitore o prima di effettuare un ordine di produzione.

Gamma di produzione di alberi per ingranaggi forgiati

La gamma di diametri copre un'ampia selezione di componenti per trasmissioni industriali. La fattibilità finale dipende dalla lunghezza dell'albero, dal peso, dalla geometria, dal rapporto di forgiatura, dalla sovrametallizzazione di lavorazione e dalle dimensioni finali richieste. I clienti con alberi insolitamente lunghi o complessi sono pregati di inviare un disegno per una verifica tecnica.

Dalla materia prima in acciaio all'albero finito

La realizzazione di alberi di trasmissione di grandi dimensioni richiede il coordinamento di diverse fasi di produzione. La sequenza seguente descrive le operazioni principali; il percorso effettivo è determinato dalle specifiche dell'ordine e dalla progettazione del componente.

1. Selezione dei materiali e controllo in entrata

Il tipo di acciaio e le condizioni di fornitura richieste vengono definiti prima della produzione. La composizione chimica viene verificata rispetto alle specifiche del materiale applicabile, e, ove richiesto dall'ordine, vengono predisposti ulteriori test.

2. Forgiatura a stampo aperto

L'acciaio selezionato viene forgiato per ottenere la geometria del grezzo e la struttura interna richieste. Le dimensioni di forgiatura e le tolleranze di lavorazione dipendono dal design dell'albero e dalla quantità di materiale che deve essere asportato durante le operazioni successive.

3. Trattamento termico

Il percorso di trattamento viene selezionato in base al tipo di acciaio, alla sezione e alle proprietà meccaniche specificate. Per la condizione del nucleo possono essere necessari tempra e rinvenimento, mentre la cementazione è indicata quando il progetto dell'ingranaggio finito richiede una superficie di lavoro indurita. La sequenza richiesta deve essere confermata per ogni componente.

4. Lavorazione meccanica

La lavorazione meccanica porta il grezzo forgiato alle dimensioni richieste, agli accoppiamenti dei cuscinetti, alla concentricità e alle altre tolleranze di disegno. La sgrossatura e la lavorazione finale sono programmate in base al ciclo produttivo.

5. Ispezione e rilascio

Il componente finito o intermedio viene controllato in base ai criteri di accettazione concordati. A seconda dell'ordine, questi possono includere ispezione dimensionale, analisi chimica, prove di trazione e di impatto, misurazioni di durezza e ulteriori controlli non distruttivi.

Questo approccio basato sui processi offre ai team di approvvigionamento e ingegneria una base più chiara per la revisione di un albero prima che venga inserito nell'assemblaggio del riduttore.

Alberi di trasmissione tagliabili su misura che si adattano alle esigenze operative

Un albero utilizzato nel riduttore di una turbina eolica, al contrario, potrebbe non essere esattamente identico, in termini di precisione dimensionale e caratteristiche di carico, al suo equivalente, ad esempio, un albero di trasmissione di un impianto navale o di un azionamento per macchine da miniera. Livelli di coppia, giri al minuto, carico di flessione, limitazioni di spazio e frequenza degli interventi di manutenzione sono solo alcune delle variabili che possono influenzare la progettazione dell'albero di trasmissione.

Siamo sempre pronti ad accettare la sfida, a condizione che ci inviate i disegni e/o le specifiche tecniche del cliente con la sigla HHG. Tuttavia, qualora il vostro progetto sia ancora in fase concettuale, il nostro team di ingegneri sarà lieto di esaminare i vostri requisiti meccanici e di aiutarvi a sviluppare i disegni, purché questi si basino sulle informazioni da voi fornite e su un accordo concordato in merito agli obiettivi del progetto.

A differenza di un'applicazione rispetto all'altra, l'argomento delle discussioni può variare notevolmente:

• Dimensioni dell'albero: lunghezza, diametro esterno, ecc., spalle, perni e geometria di collegamento.

• Grado dell'acciaio e condizioni di fornitura dell'acciaio che il materiale deve soddisfare.

• Proprietà del materiale di base e requisiti di indurimento superficiale.

• Sono ammesse deviazioni dimensionali dovute a tolleranze di lavorazione e rugosità.

• Prove preliminari senza causare danni, frequenza delle ispezioni e standard da rispettare.

• Francobolli, documenti di identità, contenitori e documenti di spedizione esteri.

È possibile richiedere materiali diversi contattandoci. L'idoneità di un'alternativa proposta deve essere verificata in base alle specifiche del componente e all'utilizzo previsto, ma non deve essere accettata semplicemente perché presenta un valore di resistenza approssimativamente uguale.

Composizione chimica di 18CrNiMo7-6

I valori seguenti rappresentano le caratteristiche di composizione fornite per questa pagina prodotto. Prima di effettuare un ordine, è necessario consultare la norma di riferimento sull'acciaio e il certificato del materiale per verificare i limiti di accettazione.

Nota sul materiale:Il contenuto di idrogeno e la durezza non rappresentano percentuali di composizione chimica. Devono essere considerati requisiti di materiale separati, con il relativo metodo di campionamento, la fase di prova e le condizioni di accettazione specificati nelle specifiche di acquisto. Il limite del silicio e gli altri intervalli elencati devono inoltre essere verificati rispetto alla norma di riferimento e alla designazione del grado prima della pubblicazione o dell'acquisto.

La scelta del materiale rimane soggetta alle esigenze del cliente e alla valutazione tecnica dello specifico albero.

Documentazione relativa a ispezione e qualità

Per un componente forgiato di grandi dimensioni, i requisiti di controllo devono essere concordati, includendo tutte le fasi di produzione. Diverse applicazioni possono richiedere la combinazione di diversi metodi di prova meccanica, misurazione della durezza, controllo dimensionale e rilevamento dei difetti interni.

HHF possiede un proprio laboratorio nazionale di analisi fisico-chimiche di Classe II. Le sue capacità sono limitate ad analisi chimiche, proprietà meccaniche e prove di durezza. I clienti che desiderano effettuare un acquisto possono ottenere la documentazione relativa alle ispezioni del prodotto ordinato, a condizione che il tipo di ispezione sia concordato tra loro e il fornitore.

Se vi è stata offerta l'opportunità di diventare fornitori e desiderate conoscere il contenuto della documentazione di produzione, potete richiedere dei report campione all'azienda produttrice e verificare se le tipologie di test qui descritte verranno eseguite durante la normale produzione. Qualora fosse necessario un ente di ispezione esterno come SGS o BV, le modalità possono essere concordate prima di effettuare l'ordine.

I certificati ufficiali di HHF includono API Q1, API 7-1, CSSC e ISO/TS 29001, oltre a ISO 9001:2008, come indicato nei dettagli aziendali forniti. Tuttavia, gli ambiti di certificazione e la validità di ciascun certificato devono essere verificati e confermati per soddisfare le specifiche esigenze di acquisto.

Garanzia e supporto tecnico

HHF ha annunciato che il periodo di garanzia per i suoi alberi di trasmissione forgiati è di due anni dalla data di spedizione. Secondo la documentazione fornita dall'azienda, la garanzia copre i difetti di fabbricazione verificatisi durante le fasi di produzione come la movimentazione dei materiali, la forgiatura e i trattamenti termici. La riparazione, la sostituzione o l'emissione di un credito, a seconda di quale soluzione sia più opportuna, è la modalità di gestione dei reclami riconosciuti, come previsto dal contratto.

La maggior parte delle domande tecniche riceverà risposta entro un giorno lavorativo. Inoltre, gli acquirenti possono consultare ispezioni e documentazione di terze parti prima della spedizione.

Per preservare l'uniformità di produzione tra i lotti, è consigliabile che i clienti, in caso di riordini e pezzi di ricambio, conservino il vecchio disegno, le specifiche del materiale, i requisiti del trattamento termico e i verbali di collaudo. Le modifiche al progetto o alle specifiche che non possono essere apportate in modo informale a partire da un ordine precedente dovrebbero essere formalizzate per iscritto.

Tempi di consegna, pagamento e spedizione

Tempi di produzione

I tempi di consegna standard dell'azienda sono di circa 45 giorni a partire dalla ricezione dell'ordine di acquisto e dal versamento dell'acconto. Questo periodo rappresenta la pianificazione prevista per il ciclo di produzione più semplice, che include l'approvvigionamento delle materie prime, la forgiatura, il trattamento termico, la lavorazione meccanica e il controllo qualità finale. Tuttavia, la tempistica esatta dipenderà in larga misura dalla rapidità di reperimento del materiale, dalle dimensioni del pezzo, dal tipo di processi da eseguire e, naturalmente, dal periodo in cui è prevista la produzione.

Per gli ordini in cui il prodotto deve essere sostituito il prima possibile o quando la consegna deve essere completata entro una data prestabilita, la data di consegna deve essere indicata anche in fase di preventivo.

Condizioni di pagamento

Le modalità di pagamento usuali prevedono un acconto del 30% per avviare la produzione e il saldo del 70% da versare al momento della spedizione.

Accettiamo pagamenti tramite bonifico bancario (T/T) o lettera di credito (L/C).

Su richiesta dell'acquirente, per i nostri clienti abituali e qualificati, è possibile concordare lettere di credito a vista o altre forme di pagamento, previo accordo tra le parti.

Condizioni di consegna

Sono consentite le quarantene FOB, CFR e CIF. Una volta selezionata la condizione di consegna, questa verrà riportata nel contratto di vendita e, insieme all'indirizzo di consegna, saranno specificati gli accordi relativi a trasporto, assicurazione e oneri di consegna.

Spedizione e carico

L'azienda precisa che le consegne possono essere effettuate tramite i porti di Shanghai, Ningbo, Tianjin, Qingdao e Guangzhou, ed è possibile anche il carico direttamente in fabbrica.

La scelta del percorso di spedizione più adatto alle esigenze del cliente dipende da una combinazione di diversi fattori: dimensioni del carico, peso della spedizione, destinazione e scelta dello spedizioniere da parte dell'acquirente.

L'acquirente può coordinare con noi la documentazione per l'esportazione e le modalità di carico prima della spedizione.

Imballaggi per l'esportazione di grandi pezzi forgiati.

Quando si tratta di movimentare, spedire o immagazzinare prodotti come alberi in acciaio pesanti, questi oggetti devono essere adeguatamente supportati. HHF ha elencato le casse di legno come una delle principali forme di imballaggio per l'esportazione; la modalità di spedizione determina anche se verranno utilizzate casse o contenitori metallici sicuri, insieme a eventuali strutture di supporto metalliche.

La scelta dell'imballaggio e del supporto più adatti deve tenere conto del peso dell'albero, dei punti di sollevamento, delle superfici da lavorare e delle probabili condizioni di trasporto. Qualora i componenti debbano essere stoccati prima dell'installazione, il cliente può, ad esempio, richiedere che vengano predisposti dei sistemi di supporto che garantiscano il corretto allineamento degli alberi e riducano al minimo il rischio di danni alla superficie finita.

Se il cliente dispone di un proprio design per l'imballaggio o di istruzioni specifiche per la movimentazione, può comunque sottoporle all'approvazione.

Informazioni su Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. (HHF)

Fondata nel novembre 2004, la Henan Zhongyuan Heavy Forging Co., Ltd. ha sede nella città di Jiyuan, provincia di Henan, Cina. L'azienda gestisce un impianto di forgiatura pesante che si estende su circa 150 mu (circa 140 ettari), con tre grandi linee di forgiatura a stampo aperto costruite attorno a una pressa idraulica da 10.000 tonnellate, due linee di forgiatura a stampo, grandi macchine utensili a controllo numerico (CNC), impianti di trattamento termico e un laboratorio fisico-chimico di Classe II nazionale.

Secondo le informazioni aziendali fornite, HHF ha una capacità produttiva annua di circa 50.000 tonnellate per la forgiatura di pezzi di grandi dimensioni e può realizzare singoli pezzi forgiati del peso di oltre 30 tonnellate. La sua forza lavoro conta circa 500 dipendenti, tra cui oltre 50 ingegneri e tecnici specializzati.

Il portafoglio prodotti dell'azienda serve i settori della generazione di energia, delle macchine per l'industria mineraria, della cantieristica navale e delle attrezzature pesanti. Tra i clienti e i partner industriali citati nel profilo aziendale fornito figurano CITIC Heavy Industries, China First Heavy Industries, Taiyuan Heavy Industry, Goldwind e Envision Energy. Tra i produttori internazionali di macchine per l'industria mineraria elencati nel profilo si annoverano Joy Global, Hitachi Mining, Komatsu e Caterpillar. Questi riferimenti descrivono il profilo aziendale fornito e non devono essere interpretati come conferma che tutte le aziende citate acquistino attualmente questo particolare albero di trasmissione.

HHF dichiara di esportare in oltre 20 paesi e regioni.

Domande frequenti

Quanto tempo ci metterà HHF a fornire un preventivo per l'albero di trasmissione fittizio?

Il periodo di tempo indicato è di tre giorni lavorativi a partire dalla data di invio delle informazioni tecniche.

Per consentire all'ufficio tecnico di elaborare un preventivo completo e accurato, è necessario fornire i disegni dell'albero di trasmissione richiesto, unitamente a informazioni su materiali, dimensioni, quantità e richieste di collaudo.

È possibile realizzare il prodotto secondo i nostri disegni?

Nessun problema. Se il disegno è già stato completato, HHF è in linea di principio pronta ad accettarlo. Se il disegno non è ancora completo, l'ufficio tecnico vi assisterà nella progettazione del componente sulla base delle informazioni che fornirete.

Quale viene considerato il materiale tipico?

Il prodotto è generalmente realizzato in lega 18CrNiMo7-6. Altri gradi possono essere presi in considerazione a seconda della progettazione del componente e delle condizioni operative previste.

Quali diametri esterni potete fornire?

Da 120 mm a 1200 mm, questo è l'intervallo di diametri esterni consentito per un albero di ingranaggi forgiato.

Tuttavia, la fattibilità della realizzazione dell'albero richiesto dipenderà da altri fattori quali lunghezza, peso, geometria ed eventuali esigenze di lavorazione.

Qual è il tipico responsabile di produzione?

La consegna richiede circa 45 giorni dal ricevimento dell'ordine di acquisto e dell'acconto del cliente. La tempistica definitiva, a seconda dei metodi di produzione e della disponibilità dei materiali, verrà concordata in seguito.

Quali test e referti si possono richiedere?

Il laboratorio è in grado di eseguire analisi chimiche, prove di durezza e prove meccaniche. Il piano di ispezione, la relazione finale, il suo contenuto e la sua consegna saranno definiti in base alle specifiche di appalto.

È possibile affidare l'ispezione a una società di ispezione indipendente?

Sì, SGS, BV e un'altra società di ispezione concordata di comune accordo possono essere coinvolte prima della produzione o della spedizione, a condizione che la copertura dell'ispezione e la tempistica siano concordate.

E per quanto riguarda le condizioni di pagamento?

Le modalità di pagamento tipiche prevedono un acconto del 30% e il restante 70% prima della consegna della merce. Il venditore accetta esclusivamente pagamenti tramite bonifico bancario (T/T) e lettera di credito (L/C); qualsiasi altro metodo di pagamento richiede un accordo tra le parti.

Quali porti sono in grado di consegnare le merci?

I porti di scalo possibili sono Shanghai, Ningbo, Tianjin, Qingdao o Guangzhou. La fabbrica può anche organizzare la consegna direttamente in loco.

Discuti le tue esigenze relative agli alberi di trasmissione forgiati

Per emettere un preventivo, è sufficiente inviare lo schizzo, il diametro esterno, la lunghezza, il tipo di materiale, la quantità dell'ordine e l'indirizzo di consegna. È inoltre necessario indicare le proprietà meccaniche, le condizioni di trattamento termico e lo standard di ispezione, se già definiti.

All'inizio del progetto, quando si dispone di dati limitati, un buon modo per iniziare a sviluppare i requisiti tecnici è quello di utilizzare stime approssimative delle dimensioni, della modalità operativa e delle caratteristiche generali.

Una volta che il produttore avrà concordato i requisiti relativi al metodo e ai materiali, all'accettazione del prodotto, alle procedure di ispezione, alla consegna dei documenti, alla tempistica e alle condizioni commerciali, le parti provvederanno a definirli.

Contatta HHF per ottenere un albero di trasmissione forgiato adatto alla tua applicazione nel cambio.

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